6月6日，福建公司“異型蒸汽管道部件降應力原位再制造技術開發(fā)及應用”項目成果順利通過中國電機工程學會鑒定，鑒定委員會一致認定該項目達到“國際領先”水平。

圖為所屬石獅電廠兩臺1050兆瓦超超臨界機組全景

該項目由福建公司所屬石獅電廠牽頭研發(fā)，針對在役大型火電機組異型蒸汽管道部件早期開裂的安全風險，進行了異型蒸汽管道部件開裂原因失效分析，開展了管系支吊架應力計算及降應力處理、異型結(jié)構(gòu)部件降應力結(jié)構(gòu)優(yōu)化、新型耐熱鋼P92異型結(jié)構(gòu)焊接熱處理工藝、焊后檢驗和運行在線監(jiān)測技術等研究，創(chuàng)新性提出了焊縫名義應力疊加結(jié)構(gòu)影響因子的分析路徑、分區(qū)聯(lián)動的熱處理精準調(diào)控新技術、“雙主聲束扇掃＋雙掃查區(qū)域疊合判定”的缺陷精準定位相控陣超聲檢測技術和超低聲能衰減的表面裂紋在線監(jiān)測技術。

目前，該項目成果已在福建、甘肅等全國15臺火電機組成功應用，運行穩(wěn)定，成效顯著。項目攻克了大型火電機組重要復雜金屬部件原位消缺再制造技術難題，為保障現(xiàn)役火電機組的安全性和長周期可靠性提供了強有力的技術支撐，同時也為未來火電機組向靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)型奠定了基礎。